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不鏽鋼焊條使用時應注意的問題你了解嗎

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不鏽鋼焊條使用時應注意的問題你了解嗎

發布日期:2018-01-11 作者: 點擊:

不鏽鋼焊條使用時應注意以下問題:
  1、鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不鏽鋼焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合适電焊條。
  2、鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大,容易産生裂紋。若采用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。
  3、鉻17不鏽鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而适當增加适量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條
  4、鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。
  5、鉻鎳不鏽鋼焊接時,受到重複加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。  7、鉻鎳不鏽鋼藥皮有钛鈣型和低氫型。钛鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。
  6、焊條使用時應保持幹燥,钛鈣型應經150℃幹燥1小時,低氫型應經200-250℃幹燥1小時(不能多次重複烘幹,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它髒物,以免緻使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
  7、為防止由于加熱而産生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
  8、鉻鎳不鏽鋼藥皮有钛鈣型和低氫型。钛鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

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