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焊接中減少内應力的方法

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焊接中減少内應力的方法

發布日期:2018-01-10 作者: 點擊:

1.錘打和鍛冶--機械法

  手錘敲打焊縫

  當焊接較長的裂縫和堆焊層,需要以一端連續焊到另一端時,在焊接進行中,趁着焊縫和堆焊層在熾熱的狀态下,用手錘敲打,這樣可以減少焊縫的收縮和減少内應力。敲打時,焊接金屬溫度800℃時效果最好。若溫度下降,敲打力也随之減小。溫度過低,在300℃左右就不允許敲打了,以免發生裂紋。鍛冶方法的道理與上述基本一緻,不同的是要把焊件全部加熱後再敲打。

  2.預熱和緩冷--熱力法

  此種方法就是焊接前将需焊的工件放在爐内,加熱到一定的溫度(100~600℃),在焊接過程中要防止加熱後的工件急劇冷卻。這樣處理的目的是降低焊接部分溫度和基體金屬溫度的差值,從而減少内應力。緩冷的方法是将焊接後的工件加熱到600℃,放到退火爐中慢慢地冷卻。

  3.“先破後立”法

  鑄鐵件用普通碳素鋼焊條焊接時,很容易産生裂紋,用鑄鐵焊條又不經濟。現介紹一種“先破後立”用碳素鋼焊條焊接的方法:先沿焊縫用小電流切割,注意隻開槽而不切透,然後趁熱焊接。由于切割時消除了裂紋周圍局部應力,不會産生新裂紋,焊接效果很好。

  分段焊補

  (1)在裂縫的兩端點鑽止裂孔(φ10mm),以防焊接中裂縫進一步向外擴展。

  (2)用手動磨光機在裂縫的位置開坡口,坡口頂寬8~9mm,略成V字形,深32mm(此泵泵殼壁厚為40mm),使得能夠焊入電焊液。

  (3)焊接為手工焊,采用φ3.2mm專用鑄鐵電焊條,使用直流電焊機,反接,電流為150A,實施間斷焊,即每焊長15~20mm電焊縫,停等片刻。在停焊間隙,當焊接熔液凝固後,由白熱狀态到紅熱狀态時,用小尖錘捶擊電焊縫,捶擊用力要輕,速度要快,次數要多,使焊縫金屬減薄向四周伸長,抵消一些焊縫收縮并減少焊接應力,這樣能有效地提高焊縫金屬的抗裂性(注意使用小錘頭必須是半徑為10mm左右的圓弧形的)。待焊接熔池冷卻到暗紅色消失後再接着焊。

  (4)對于較長的裂縫,為避免開裂,必須分段焊補。分段的原則是先焊能自由伸縮的那段。如分三段,應首先焊中間的一段,當此段冷至暗紅色消失時,立即施焊另一段,然後焊最後一段。

  (5)施焊前,先對焊縫區進行預熱,焊後保溫,以降低冷卻速度。預熱、保溫不僅能提高焊縫金屬的抗裂性,而且還有益于降低熔合線附近區域的硬度。

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